生产工艺、技术指标再升级，节能增效持续推进，能源利用率大幅提高，油品质量进一步提升……，这是长寿花食品精加工事业部技改革新后交出的成绩单。

今年四月份，长寿花食品结合企业生产实际和行业特点，以推进技改革新作为加快形成新质生产力的重要抓手，针对精炼车间生产设备及工艺技术进行升级改造，旨在提高生产效率、降低生产成本并增强企业竞争力，以新质生产力赋能企业高质量发展。

油脂加工过程中，为满足不同工段的操作要求，达到科学高效的工艺参数，往往需要进行大量的热交换，因而蒸汽的用量就成为成本管控的重要一环。此次技改，根据板式换热器冷热交换的装置特性，通过改变换热方式，对热量进行回收，可实现连续生产作业下无需蒸汽再加热，从而有效提高换热效率、降低能耗。与此同时，通过热交换，不需使用冷水降温，成品油出油即可降低到正常温度，进一步实现了节能降耗的目的。

此外，通过对真空系统的改造升级，实现水蒸汽95%以上冷凝，有效提高了设备动能和可凝性气体冷凝量，降低了生产负荷和蒸汽、水等能源消耗量，助力产品质量的稳步提升。

经阶段开机运行，精炼三车间此次技改革新工作取得显著成效。数据统计，生产成本较历史最优指标下降30%左右，车间单季度可节省生产费用超过160万元。

此次技改增效工作是长寿花连续两年组织开展的升级革新项目，不仅有效降低了生产成本，还为企业创新赋能产业升级、培育高质量发展新动能打造了良好基础。未来，长寿花食品将充分吸取技改升级成功经验，坚持以节能、降耗、增效为着力点，多措并举开展技术革新、降本增效、节能减排系列活动，为企业实现高质量发展增效赋能。

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